Скажи дереву – ДА!
Производственные центры и оборудование фабрики
Современное мебельное производство — это не только работа мастеров, но и полноценная технологическая инфраструктура, позволяющая выполнять сложные проекты с высокой точностью, стабильным качеством и контролем на каждом этапе. Производственные центры фабрики обеспечивают полный цикл работ: от поступления древесины и первичного распила до финишной покраски, сборки, упаковки и подготовки изделий к монтажу.
Собственные производственные зоны позволяют эффективно работать с разными материалами: массивом, фанерой, МДФ, шпоном, металлом, стеклом и другими материалами. Выполнять нестандартные задачи: изготавливать крупноформатные детали и реализовывать комплексные проекты для отелей, ресторанов, коммерческих пространств и частных интерьеров. Производство оснащено оборудованием для распила, склейки, калибрования, ЧПУ-фрезеровки, лазерной резки и выжигания, автоматической покраски, аспирации и других технологических процессов, необходимых для создания изделий высокого уровня сложности в сжатые строки
Собственные производственные зоны позволяют эффективно работать с разными материалами: массивом, фанерой, МДФ, шпоном, металлом, стеклом и другими материалами. Выполнять нестандартные задачи: изготавливать крупноформатные детали и реализовывать комплексные проекты для отелей, ресторанов, коммерческих пространств и частных интерьеров. Производство оснащено оборудованием для распила, склейки, калибрования, ЧПУ-фрезеровки, лазерной резки и выжигания, автоматической покраски, аспирации и других технологических процессов, необходимых для создания изделий высокого уровня сложности в сжатые строки
Изготовление лестниц на заказ
Производственный центр первичного распила древесины
Производственный центр первичного распила отвечает за первый этап обработки массива. Здесь доска проходит черновой роспуск на ламели и заготовки, из которых далее формируются детали будущих изделий. Производительность многопила позволяет обрабатывать до 10 кубометров древесины за смену, что важно для крупных комплексных объектов и работы с большими объёмами массива.
Производительность:
До 10 кубометров леса за 8-часовую смену.
Преимущества:
Производительность:
До 10 кубометров леса за 8-часовую смену.
Преимущества:
- Максимально высокая скорость обработки заготовок.
- Высокая точность.
- Большая выработка за смену.
- Стабильная геометрия деталей.
Зона рейсмусования и фугования
Зона рейсмусования и фугования используется для точной обработки заготовок по плоскости и граням. Оборудование с helicoidal валами обеспечивает более чистую поверхность и стабильную геометрию, что особенно важно при изготовлении мебели из массива, где каждая неточность может повлиять на итоговую сборку.
Производительность:
Производительность:
- Рейсмус: до 100 щитов за смену или до 2 кубометров леса за 8 часов в зависимости от задачи.
- Фуганок: до 2 кубометров леса за 8 часов.
- Большое количество ножей на валу даёт более чистую поверхность.
- Автоподача обеспечивает стабильность и скорость.
- Детали подготавливаются с высокой точностью.
Производственный центр сращивания древесины
Линия сращивания позволяет превращать короткие заготовки в длинные прочные доски и балки. Это важная часть рационального производства: небольшие элементы не выбрасываются, а становятся полноценным материалом для дальнейшей работы. Такой подход снижает отходы и позволяет получать прочные заготовки для нестандартных изделий.
Производительность:
До 4 кубометров за смену.
Преимущества:
Производительность:
До 4 кубометров за смену.
Преимущества:
- Почти безотходное производство.
- Высокая прочность после склейки.
- Экономия материала.
- Возможность использовать короткие качественные элементы, которые на обычном производстве часто уходят в отход.
Зона склейки щитов
Зона склейки щитов позволяет изготавливать крупноформатные заготовки из массива. Производство может работать с нестандартными размерами: щиты длиной до 9 метров, шириной до 1250 мм и толщиной до 100 мм. Это особенно важно для индивидуальных проектов, где типовые размеры не подходят.
Производительность:
До 6 щитов в час.
Преимущества:
Производительность:
До 6 щитов в час.
Преимущества:
- Возможность производить щиты большого нестандартного размера.
- Контроль геометрии на собственном производстве.
- Подготовка массивных деталей для крупных изделий, столов, панелей, фасадов и нестандартной мебели.
Производственный центр калибрования и шлифовки массива
Калибровально-шлифовальный участок отвечает за точную подготовку деталей по толщине и плоскости. Для качественной сборки важно, чтобы все элементы партии были одинаковыми. Станок позволяет выставлять толщину с точностью до десятых миллиметра и получать детали, идеально подготовленные к дальнейшей сборке и отделке.
Производительность:
До 100 щитов за смену.
Преимущества:
Производительность:
До 100 щитов за смену.
Преимущества:
- Единая толщина по партии.
- Возможность подготовить тысячи деталей “в один размер”.
- Точная подгонка под сборку.
- Снижение ручного труда.
Производственный центр калибрования и шлифовки фанеры
Для фанерных деталей на производстве предусмотрена отдельная зона шлифовки и калибрования. Она позволяет быстро подготавливать партии элементов с одинаковой толщиной и качественной поверхностью, что особенно важно для серийных деталей, декоративных элементов, сувенирной продукции и нестандартных вставок.
Производительность:
До 300 деталей за смену.
Преимущества:
Производительность:
До 300 деталей за смену.
Преимущества:
- Быстрая подготовка большого количества деталей.
- Единая толщина по партии.
- Подготовка фанерных элементов под сборку, покраску, печать, лазерную обработку.
Производственный центр ЧПУ-фрезеровки
ЧПУ-фрезеровка позволяет выполнять сложные элементы с высокой точностью и повторяемостью. Станок работает по заданной программе, поэтому детали получаются одинаковыми даже в большой партии. Это особенно важно для нестандартной мебели, декоративных элементов, панелей, фасадов и сложной геометрии.
Производительность:
Производительность:
- По массиву: до 480 квадратных сантиметров за 8 часов.
- По фанере: до 16 листов за смену.
- Снижение трудозатрат.
- Повышение точности.
- Повторяемость деталей.
- Возможность изготавливать сложные формы.
- Детали получаются “один в один”.
- То, что мастер может делать около часа, ЧПУ способен выполнить примерно за 15 минут.
Центр лазерной резки и выжигания
Лазерный участок используется для точной резки, гравировки и выжигания декоративных элементов. Здесь можно изготавливать шаблоны, вставки, элементы мебели, сувенирную продукцию, брендированные детали и индивидуальный декор. Такой участок расширяет возможности производства и позволяет выполнять задачи, которые требуют высокой детализации.
Преимущества:
Преимущества:
- Быстрая и точная резка.
- Возможность делать сложные декоративные элементы.
- Возможность персонализации изделий.
- Изготовление нестандартных деталей, которые сложно выполнить вручную.
Центр УФ-печати и декоративного нанесения
УФ-печать позволяет наносить изображения и декоративные элементы на различные материалы: дерево, металл, пластик, камень, холст и другие поверхности. Это расширяет возможности фабрики при комплектации отелей, ресторанов и частных интерьеров, где нужны не только мебельные изделия, но и декоративные элементы в едином стиле.
Преимущества:
Преимущества:
- Печать практически на разных материалах.
- Возможность создавать декоративные картины и элементы интерьера.
- Возможность объёмного нанесения краски с имитацией художественной фактуры.
- Персонализация изделий.
Центр УФ-печати и декоративного нанесения
УФ-печать позволяет наносить изображения и декоративные элементы на различные материалы: дерево, металл, пластик, камень, холст и другие поверхности. Это расширяет возможности фабрики при комплектации отелей, ресторанов и частных интерьеров, где нужны не только мебельные изделия, но и декоративные элементы в едином стиле.
Преимущества:
Преимущества:
- Печать практически на разных материалах.
- Возможность создавать декоративные картины и элементы интерьера.
- Возможность объёмного нанесения краски с имитацией художественной фактуры.
- Персонализация изделий.
Производственный центр покраски с водяной завесой
Покрасочная камера с водяной завесой позволяет получать чистое и ровное покрытие без оседания пыли на изделие. Лакокрасочная пыль засасывается в систему фильтрации и оседает на воде, благодаря чему поверхность получается более качественной. Это особенно важно для мебели из массива, декоративных панелей, фасадов и изделий премиального уровня.
Преимущества:
Преимущества:
- Чистая окраска без пыли на поверхности.
- Лакокрасочная пыль оседает на воде.
- Фильтрация воздуха.
- Повышение качества покрытия.
- Возможность работать с премиальными изделиями.