Скажи дереву – ДА!
Производственные центры и оборудование фабрики
Современное мебельное производство — это не только работа мастеров, но и полноценная технологическая инфраструктура, позволяющая выполнять сложные проекты с высокой точностью, стабильным качеством и контролем на каждом этапе. Производственные центры фабрики обеспечивают полный цикл работ: от поступления древесины и первичного распила до финишной покраски, сборки, упаковки и подготовки изделий к монтажу.
Собственные производственные зоны позволяют эффективно работать с разными материалами: массивом, фанерой, МДФ, шпоном, металлом, стеклом и другими материалами. Выполнять нестандартные задачи: изготавливать крупноформатные детали и реализовывать комплексные проекты для отелей, ресторанов, коммерческих пространств и частных интерьеров. Производство оснащено оборудованием для распила, склейки, калибрования, ЧПУ-фрезеровки, лазерной резки и выжигания, автоматической покраски, аспирации и других технологических процессов, необходимых для создания изделий высокого уровня сложности в сжатые строки
Собственные производственные зоны позволяют эффективно работать с разными материалами: массивом, фанерой, МДФ, шпоном, металлом, стеклом и другими материалами. Выполнять нестандартные задачи: изготавливать крупноформатные детали и реализовывать комплексные проекты для отелей, ресторанов, коммерческих пространств и частных интерьеров. Производство оснащено оборудованием для распила, склейки, калибрования, ЧПУ-фрезеровки, лазерной резки и выжигания, автоматической покраски, аспирации и других технологических процессов, необходимых для создания изделий высокого уровня сложности в сжатые строки
Производственный центр первичного распила древесины
Производственный центр первичного распила отвечает за первый этап обработки массива. Здесь доска проходит черновой роспуск на ламели и заготовки, из которых далее формируются детали будущих изделий. Производительность многопила позволяет обрабатывать до 10 кубометров древесины за смену, что важно для крупных комплексных объектов и работы с большими объёмами массива.
Производительность:
До 10 кубометров леса за 8-часовую смену.
Преимущества:
Производительность:
До 10 кубометров леса за 8-часовую смену.
Преимущества:
- Максимально высокая скорость обработки заготовок.
- Высокая точность.
- Большая выработка за смену.
- Стабильная геометрия деталей.
Зона рейсмусования и фугования
Зона рейсмусования и фугования используется для точной обработки заготовок по плоскости и граням. Оборудование с helicoidal валами обеспечивает более чистую поверхность и стабильную геометрию, что особенно важно при изготовлении мебели из массива, где каждая неточность может повлиять на итоговую сборку.
Производительность:
Производительность:
- Рейсмус: до 100 щитов за смену или до 2 кубометров леса за 8 часов в зависимости от задачи.
- Фуганок: до 2 кубометров леса за 8 часов.
- Большое количество ножей на валу даёт более чистую поверхность.
- Автоподача обеспечивает стабильность и скорость.
- Детали подготавливаются с высокой точностью.
Производственный центр сращивания древесины
Линия сращивания позволяет превращать короткие заготовки в длинные прочные доски и балки. Это важная часть рационального производства: небольшие элементы не выбрасываются, а становятся полноценным материалом для дальнейшей работы. Такой подход снижает отходы и позволяет получать прочные заготовки для нестандартных изделий.
Производительность:
До 4 кубометров за смену.
Преимущества:
Производительность:
До 4 кубометров за смену.
Преимущества:
- Почти безотходное производство.
- Высокая прочность после склейки.
- Экономия материала.
- Возможность использовать короткие качественные элементы, которые на обычном производстве часто уходят в отход.
Зона склейки щитов
Зона склейки щитов позволяет изготавливать крупноформатные заготовки из массива. Производство может работать с нестандартными размерами: щиты длиной до 9 метров, шириной до 1250 мм и толщиной до 100 мм. Это особенно важно для индивидуальных проектов, где типовые размеры не подходят.
Производительность:
До 6 щитов в час.
Преимущества:
Производительность:
До 6 щитов в час.
Преимущества:
- Возможность производить щиты большого нестандартного размера.
- Контроль геометрии на собственном производстве.
- Подготовка массивных деталей для крупных изделий, столов, панелей, фасадов и нестандартной мебели.
Производственный центр калибрования и шлифовки массива
Калибровально-шлифовальный участок отвечает за точную подготовку деталей по толщине и плоскости. Для качественной сборки важно, чтобы все элементы партии были одинаковыми. Станок позволяет выставлять толщину с точностью до десятых миллиметра и получать детали, идеально подготовленные к дальнейшей сборке и отделке.
Производительность:
До 100 щитов за смену.
Преимущества:
Производительность:
До 100 щитов за смену.
Преимущества:
- Единая толщина по партии.
- Возможность подготовить тысячи деталей “в один размер”.
- Точная подгонка под сборку.
- Снижение ручного труда.
Производственный центр калибрования и шлифовки фанеры
Для фанерных деталей на производстве предусмотрена отдельная зона шлифовки и калибрования. Она позволяет быстро подготавливать партии элементов с одинаковой толщиной и качественной поверхностью, что особенно важно для серийных деталей, декоративных элементов, сувенирной продукции и нестандартных вставок.
Производительность:
До 300 деталей за смену.
Преимущества:
Производительность:
До 300 деталей за смену.
Преимущества:
- Быстрая подготовка большого количества деталей.
- Единая толщина по партии.
- Подготовка фанерных элементов под сборку, покраску, печать, лазерную обработку.
Производственный центр ЧПУ-фрезеровки
ЧПУ-фрезеровка позволяет выполнять сложные элементы с высокой точностью и повторяемостью. Станок работает по заданной программе, поэтому детали получаются одинаковыми даже в большой партии. Это особенно важно для нестандартной мебели, декоративных элементов, панелей, фасадов и сложной геометрии.
Производительность:
Производительность:
- По массиву: до 480 квадратных сантиметров за 8 часов.
- По фанере: до 16 листов за смену.
- Снижение трудозатрат.
- Повышение точности.
- Повторяемость деталей.
- Возможность изготавливать сложные формы.
- Детали получаются “один в один”.
- То, что мастер может делать около часа, ЧПУ способен выполнить примерно за 15 минут.
Центр лазерной резки и выжигания
Лазерный участок используется для точной резки, гравировки и выжигания декоративных элементов. Здесь можно изготавливать шаблоны, вставки, элементы мебели, сувенирную продукцию, брендированные детали и индивидуальный декор. Такой участок расширяет возможности производства и позволяет выполнять задачи, которые требуют высокой детализации.
Преимущества:
Преимущества:
- Быстрая и точная резка.
- Возможность делать сложные декоративные элементы.
- Возможность персонализации изделий.
- Изготовление нестандартных деталей, которые сложно выполнить вручную.
Центр УФ-печати и декоративного нанесения
УФ-печать позволяет наносить изображения и декоративные элементы на различные материалы: дерево, металл, пластик, камень, холст и другие поверхности. Это расширяет возможности фабрики при комплектации отелей, ресторанов и частных интерьеров, где нужны не только мебельные изделия, но и декоративные элементы в едином стиле.
Преимущества:
Преимущества:
- Печать практически на разных материалах.
- Возможность создавать декоративные картины и элементы интерьера.
- Возможность объёмного нанесения краски с имитацией художественной фактуры.
- Персонализация изделий.
Производственный центр покраски с водяной завесой
Покрасочная камера с водяной завесой позволяет получать чистое и ровное покрытие без оседания пыли на изделие. Лакокрасочная пыль засасывается в систему фильтрации и оседает на воде, благодаря чему поверхность получается более качественной. Это особенно важно для мебели из массива, декоративных панелей, фасадов и изделий премиального уровня.
Производительность:
До 50 квадратных метров за смену.
Преимущества:
Производительность:
До 50 квадратных метров за смену.
Преимущества:
- Чистая окраска без пыли на поверхности.
- Лакокрасочная пыль оседает на воде.
- Фильтрация воздуха.
- Повышение качества покрытия.
- Возможность работать с премиальными изделиями.
Зона автоматической покраски погонажных деталей
Зона автоматической покраски погонажных деталей предназначена для быстрой обработки длинных прямых изделий: плинтусов, наличников, планкена и других элементов. Заготовка подаётся с одной стороны, проходит через зону окраски и выходит уже окрашенной, после чего направляется на сушку. Такая линия позволяет выполнять крупные объёмы погонажа для коммерческих и частных объектов.
Преимущества:
Преимущества:
- Высокая скорость окраски длинных изделий.
- Возможность работать с большим объёмом погонажа.
- Равномерное нанесение покрытия.
- Фильтрация и повторное использование краски через систему рециркуляции.
- Два сотрудника могут окрашивать большие объёмы длинных изделий
Зона предварительной шлифовки перед покраской
Перед покраской изделия проходят подготовку поверхности. Предварительная шлифовка позволяет убрать неровности, подготовить древесину к нанесению покрытия и добиться более качественного результата на финишном этапе.
Преимущества:
Преимущества:
Зона форматного раскроя плитных материалов
Форматно-раскроечный участок используется для подготовки плитных материалов: фанеры, МДФ, ЛДСП и других листовых заготовок. Горизонтальный станок обеспечивает более точный раскрой, а вертикальный удобен для быстрой первичной подготовки крупноформатных листов.
Производительность
До 2 кубометров леса/материала за 8 часов.
Преимущества:
Производительность
До 2 кубометров леса/материала за 8 часов.
Преимущества:
- Горизонтальный станок — для более точного раскроя.
- Вертикальный станок — для быстрого чернового раскроя.
- Возможность работать с крупными плитными материалами.
Зона аспирации и сбора опилок
Промышленная система аспирации удаляет опилки и древесную пыль непосредственно от станков. Это позволяет поддерживать чистоту на производстве, снижать запылённость рабочих зон и обеспечивать стабильное качество обработки. Наличие такой системы показывает, что производство организовано профессионально и рассчитано на серьёзные объёмы.
Преимущества:
Преимущества:
- Поддержание чистоты в цехах.
- Снижение запылённости.
- Повышение качества обработки.
- Безопасность и порядок на производстве.
- Возможность работы с большими объёмами древесины.
Сборочный цех
Сборочный цех — это зона, где отдельные детали превращаются в готовые изделия. Здесь выполняется подгонка, сборка, установка фурнитуры и финальная проверка качества перед упаковкой или отправкой на объект.
Производительность:
До 24 моделей за смену по данным таблицы.
Преимущества:
Производительность:
До 24 моделей за смену по данным таблицы.
Преимущества:
Зона ручной доводки и нестандартных операций
Для индивидуальных изделий важна не только автоматизация, но и ручная доводка. На этом участке мастера выполняют операции, требующие опыта, внимательности и понимания материала. Именно здесь нестандартные детали доводятся до нужной формы, точности и качества.
Преимущества:
Преимущества:
Зона присадки и сверления
Присадочные станки позволяют быстро и точно выполнять отверстия под мебельную фурнитуру. В отличие от ручного сверления, оборудование обеспечивает правильный угол, стабильное расстояние и повторяемость отверстий в партии деталей.
Преимущества:
Преимущества:
- Высокая скорость.
- Точное позиционирование отверстий.
- Угол 90 градусов без человеческой погрешности.
- Возможность быстро выполнять повторяющиеся операции.
Зона работы с крупными и нестандартными деталями
Производство рассчитано на работу с нестандартными габаритами. Там, где небольшие мастерские ограничены оборудованием до 2,4–3 метров, фабрика может браться за более крупные детали, высокие фасады, длинные элементы и сложные изделия для дизайнерских объектов.
Преимущества:
Преимущества:
Зона хранения древесины и материалов
Склад материалов обеспечивает стабильную работу производства и возможность быстро запускать проекты в работу. Наличие древесины и плитных материалов на собственной площадке сокращает зависимость от внешних поставщиков и позволяет планировать крупные комплексные заказы.
Преимущества:
Преимущества:
Зона переработки и рационального использования отходов
Производство выстроено так, чтобы максимально рационально использовать древесину. Короткие элементы могут идти на сращивание, обрезки — на вторичные изделия, а опилки собираются аспирационной системой. Такой подход снижает отходы и повышает эффективность работы с дорогим натуральным материалом.
Преимущества:
Преимущества:
- Сращивание коротких элементов в длинные заготовки.
- Использование обрезков для вторичных изделий.
- Сбор опилок через аспирацию.
- Потенциальное производство топливных брикетов.
Зона упаковки и подготовки изделий к отправке
На производстве предусмотрена зона упаковки, где изделия готовятся к безопасной транспортировке. Упаковка может изготавливаться под размер изделия, включая прорезку, перфорацию и сборку коробов. Это особенно важно для нестандартной мебели и декоративных элементов, которые требуют аккуратной доставки.
Преимущества:
Преимущества:
Проектно-конструкторский центр
Проектно-конструкторский центр позволяет разрабатывать изделия с нуля и адаптировать проект под реальные условия объекта. Специалисты выполняют замеры, создают чертежи, визуализации, техническую документацию и сопровождают производство на всех этапах. Это особенно важно для комплексных объектов, где мебель должна точно встать в помещение и соответствовать дизайнерской задаче.
Преимущества:
Преимущества:
Зона контроля качества
Контроль качества проводится на разных этапах производства: после распила, склейки, шлифовки, покраски и сборки. Такой подход позволяет выявлять недочёты до отправки изделия на объект и обеспечивать стабильный результат.
Преимущества:
Преимущества:
Зона монтажа и выездных работ
Фабрика выполняет не только производство, но и монтаж изделий на объекте. Специалисты устанавливают мебель, панели, лестницы, ресепшены и другие элементы, проверяют подгонку и доводят результат до финального состояния.
Преимущества:
Преимущества:
Зона демонстрации готовых изделий и портфолио
Готовые изделия и реализованные проекты показывают уровень производства лучше любых обещаний. Важно демонстрировать не только отдельные предметы, но и комплексные решения: номера отелей, ресепшены, барные стойки, лестницы, мебельные группы, стеновые панели и декоративные элементы.
Преимущества:
Преимущества:
Зона персонализации, брендирования и шильдиков
По желанию заказчика изделия могут быть персонализированы: шильдиком, гравировкой, брендированным элементом или индивидуальной деталью, связанной с объектом. Это особенно актуально для отелей, ресторанов, клубных пространств и статусных частных интерьеров.
Преимущества:
Преимущества:
Зона работ по металлу и комбинированным изделиям
Для части изделий используются комбинированные решения: массив дерева, металл, стекло, камень и другие материалы. Это позволяет создавать более прочные, долговечные и выразительные конструкции для интерьеров, уличной мебели, лестниц, барных стоек и коммерческих объектов.
Преимущества:
Преимущества:
Зона работы со стеклом, камнем и дополнительными материалами
В комплексных проектах фабрика может работать не только с массивом, но и с дополнительными материалами: стеклом, камнем, металлом, шпоном, МДФ, фанерой и декоративными покрытиями. Такой подход позволяет создавать нестандартные изделия сложной формы и комплектовать объекты в едином стиле.
Преимущества:
Преимущества: